I. rövidítés
Egyes extrudált termékek farok végén kis nagyítású vizsgálat után a keresztmetszet középső részén szarvszerű jelenség van, amit zsugorodó faroknak nevezünk.
Általában az előre extrudált termék farka hosszabb, mint a fordított extrudálásé, és a lágy ötvözet hosszabb, mint a kemény ötvözeté.Az előre extrudált termék zsugorodása többnyire egy gyűrű alakú, diszjunkt réteg, a fordított extrudált termék zsugorodása pedig többnyire egy központi tölcsér formájában történik.
A fémet a hátoldalig extrudálják, és az extrudáló henger vagy a tömítés holt sarkán felhalmozódott tuskóhéj és idegen zárványok a termékbe áramlik, és másodlagos zsugorodást hoznak létre;ha a visszamaradó anyag túl rövid, és a termék közepe nincs megfelelően betáplálva, ez egyfajta rövidítés.A farok végétől az elejéig a farok fokozatosan világosabbá válik és teljesen eltűnik.
A zsugorodás fő oka
1. A maradék anyag túl rövid, vagy a termék levágott végének hossza nem felel meg az előírásoknak;
2. Az extrudáló betét nem tiszta és olajfoltok vannak rajta;
3. Az extrudálás későbbi szakaszában az extrudálási sebesség túl gyors vagy hirtelen megnő;
4. Használjon deformált szorítópárnát (középen megemelt betét);
5. Az extrudáló henger hőmérséklete túl magas;
6. Az extrudáló henger és az extrudáló tengely nincs egy vonalban;
7. A tuskó felülete nem tiszta, olajfoltok, szegregációs daganatok és hajtogatási és egyéb hibák nincsenek eltávolítva;
8. Az extrudáló henger belső hüvelye nem tiszta vagy deformálódott, és a belső bélést nem tisztították meg időben tisztítópárnával.
Megelőzési módszer
1. Hagyja meg a maradékot, és vágja le a farkokat, ha szükséges;
2. Tartsa tisztán a formákat;
3. Javítsa a tuskó felületi minőségét;
4. Ésszerűen szabályozza az extrudálási hőmérsékletet és sebességet a sima extrudálás biztosítása érdekében;
5. Különleges körülmények kivételével szigorúan tilos olajat felvinni a szerszám és a forma felületére;
6. A tömítés megfelelően hűtött.
II.Durva kristálygyűrű
Egyes alumíniumötvözetből extrudált termékek az oldatkezelést követően a termék kerülete mentén durva átkristályosodott szemcseszerkezetű területet képeznek a kis nagyítású próbadarabon, amelyet durva szemcsegyűrűnek neveznek.A termékek eltérő formái és feldolgozási módjai miatt gyűrű alakú, ív alakú és egyéb durva szemcsés gyűrűk alakíthatók ki.A durva szemcsés gyűrű mélysége fokozatosan csökken a farkától előrefelé, és teljesen eltűnik.Az elsődleges képződési mechanizmus a termék felületén a forró extrudálás után kialakuló részszemcse régió, a melegítés és oldatkezelés után pedig a durva átkristályosodott szemcserész.
A durva kristálygyűrű fő oka
1. Egyenetlen extrudálási deformáció
2. A hőkezelési hőmérséklet túl magas és a tartási idő túl hosszú, így a szemek felnőnek;
3. Az arany kémiai összetétele ésszerűtlen;
4. Az általános hőkezelhető erősítő ötvözetek hőkezelés után durva szemcséjű gyűrűkkel rendelkeznek, különösen a 6a02, 2a50 és egyéb ötvözetek formái és rudai a legsúlyosabbak, amelyek nem küszöbölhetők ki, és csak egy bizonyos tartományon belül szabályozhatók;
5. Az extrudálási deformáció kicsi, vagy a deformáció nem elegendő, vagy a kritikus alakváltozási tartományban van, és könnyű durva kristálygyűrűt előállítani.
Megelőzési módszer
1. Az extrudáló henger belső fala sima és tiszta, teljes alumínium hüvelyt képezve csökkenti a súrlódást az extrudálás során;
2. Az alakváltozásnak a lehető legteljesebbnek és egyenletesebbnek kell lennie, és a folyamat paramétereit, például a hőmérsékletet és a sebességet ésszerűen ellenőrizni kell;
3. Kerülje el, hogy az oldat kezelési hőmérséklete túl magas legyen, vagy a tartási idő túl hosszú;
4. Extrudálás porózus szerszámmal;
5. Extrudálás fordított extrudálásos módszerrel és statikus extrudálási módszerrel;
6. Oldatos kezelés-rajzolás-öregítés módszerrel készült;
7. Állítsa be a teljes aranyösszetételt és növelje az átkristályosodást gátló elemet;
8. Használjon magasabb hőmérsékletű extrudálást;
9. Egyes ötvözettömbök nincsenek homogenizálva, és a durva szemcsés gyűrű sekély az extrudálás során.
III, réteges
Ez egy héjréteg-leválási hiba, amely akkor képződik, amikor a fémáramlás viszonylag egyenletes, és a tuskó felülete a forma és az elülső rugalmas zóna közötti határfelület mentén belefolyik a termékbe.A keresztirányú kis nagyítású próbadarabon az látszik, hogy a keresztmetszet szélén különböző rétegek hibája van.
A rétegződés fő oka
1. A tuskó felületén por van, vagy a bugán nagy szegregációs aggregátumok vannak az autóbőr, fémdaganatok stb. helyett, amelyek könnyen rétegezhetők;
2. A nyersdarab felületén sorja vagy szennyeződés, például olajfoltok, fűrészpor stb. vannak, amelyeket az extrudálás előtt nem tisztítanak meg;
3. A szerszámfurat helyzete ésszerűtlen, közel az extrudáló henger széléhez;
4. Az extrudáló szerszám súlyosan elhasználódott, vagy szennyeződés van az extrudáló henger perselyében, amelyet nem lehet időben megtisztítani és kicserélni;
5. Az extrudáló párna átmérőkülönbsége túl nagy;
6. Az extrudáló henger hőmérséklete sokkal magasabb, mint a tuskóé.
Megelőzési módszer
1. Öntőformák ésszerű tervezése, a nem minősített szerszámok időben történő ellenőrzése és cseréje;
2. A kemencébe nincsenek minősíthetetlen ingot;
3. A visszamaradt anyag levágása után fel kell takarítani anélkül, hogy a kenőolajhoz ragadna;
4. Tartsa érintetlenül az extrudáló henger bélését, vagy időben tisztítsa meg a bélést egy tömítéssel.
IV.Gyenge hegesztés
Gyenge hegesztésnek nevezzük azt a jelenséget, amikor a hegesztési varrat leválása vagy a hegesztésnél a hasított szerszám által extrudált üreges termék nem teljes hegesztése történik.
A rossz hegesztés fő oka
1. Az extrudálási együttható kicsi, az extrudálási hőmérséklet alacsony, és az extrudálási sebesség gyors;
2. Az extrudáló gyapjú vagy a szerszámok nem tiszták;
3. Olajozza ki a formát;
4. Nem megfelelő formatervezés, elégtelen vagy kiegyensúlyozatlan hidrosztatikus nyomás, ésszerűtlen söntfuratok kialakítása;
5. A tuskó felületén olajfolt található.
Megelőzési módszer
1. Megfelelően növelje az extrudálási együtthatót, az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet;
2. Öntőformák ésszerű tervezése és gyártása;
3. Az extrudáló henger és az extrudáló tömítés nincs olajozva és tisztán tartják;
4. Használjon tiszta felületű rúdokat.
V. Extrúziós repedések
Ez egy kis ív alakú repedés az extrudált termék keresztirányú próbadarabjának szélén, és annak hosszanti iránya mentén, bizonyos szögben periodikus repedés, amely világos esetekben az epidermisz alatt rejtőzik, és fogazott repedések a külső rétegben súlyos esetekben, ami súlyosan károsítja a fém folytonosságát.Az extrudálási repedések akkor keletkeznek, amikor a fémfelület szétszakad a szerszámfal túlzott, periodikus húzófeszültsége miatt az extrudálási folyamat során.
Az extrudálási repedések fő oka
1. Az extrudálási sebesség túl gyors;
2. Az extrudálási hőmérséklet túl magas;
3. Az extrudálási sebesség túlságosan ingadozik;
4. Az extrudált gyapjú hőmérséklete túl magas;
5. Amikor a porózus szerszámot extrudálják, a szerszám elrendezése túl közel van a középponthoz, így a központi fémellátás nem elegendő, így a középső és a perem áramlási sebessége közötti különbség túl nagy;
6. A tuskó homogenizációs hőkezelés nem jó.
Megelőzési módszer
1. Szigorúan hajtsa végre a különböző fűtési és extrudálási előírásokat;
2. A műszerek és berendezések gyakori ellenőrzése a normál működés biztosítása érdekében;
3. Módosítsa a formatervezést és gondosan dolgozza fel, különösen a formahíd, a hegesztőhelyiség és az élsugár stb. kialakításának ésszerűnek kell lennie;
4. Minimalizálja a nátriumtartalmat a magas magnéziumtartalmú alumíniumötvözetekben;
5. A tömböt homogenizálják és lágyítják, hogy javítsák plaszticitását és egyenletességét.
VI.Buborékok
A helyi bőrfém folyamatosan vagy szakaszosan elválik az alapfémtől, és körkörös, egyszeres vagy csík alakú üregből kiemelkedő hibaként, úgynevezett buborékként jelenik meg.
A buborékok fő oka
1. Extrudáláskor az extrudáló henger és az extrudáló párna szennyeződéseket, például nedvességet és olajat tartalmaz;
2. Az extrudáló henger kopása miatt az extrudálás során a kopott rész és a tuskó közötti levegő a fémfelületbe kerül;
3. Nedvesség van a kenőanyagban;
4. Magának a tuskószerkezetnek laza és porozitási hibái vannak;
5. A hőkezelési hőmérséklet túl magas, a tartási idő túl hosszú, és a kemencében magas a légkör páratartalma;
6. A termék hidrogéntartalma túl magas;
7. Az extrudáló henger hőmérséklete és a tuskó hőmérséklete túl magas.
Megelőzési módszer
1. A szerszámok és bugák felületét tisztán, simán és szárazon kell tartani;
2. Ésszerűen tervezze meg az extrudáló henger és az extrudáló tömítés illeszkedő méretét, ellenőrizze gyakran a szerszám méretét, időben javítsa meg az extrudáló hengert, ha nagy hasa van, és az extrudáló tömítésnek nem szabad túllépnie a tűréshatáron;
3. Győződjön meg arról, hogy a kenőanyag tiszta és száraz;
4. Szigorúan tartsa be az extrudálási folyamat működési folyamatát, időben ürítse ki, vágja megfelelően, ne kenje be az olajat, távolítsa el teljesen a maradék anyagokat, tartsa tisztán és ne szennyezze az üres formákat és a formákat.
VII.Hámlás
Ez az alumíniumötvözetből készült extrudált termék fémhéja és nemesfémének helyi szétválásának jelensége.
A hámlás fő oka
1. Az ötvözet cseréje és extrudálása során az extrudáló henger belső fala az eredeti fém által alkotott perselyhez tapad, amelyet nem tisztítanak megfelelően;
2. Az extrudáló henger és az extrudáló párna nincs megfelelően összeillesztve, és az extrudáló henger belső fala helyi maradék fémmel van bélelve;
3. Kenő extrudáló hengerrel extrudálják;
4. Fém van a szerszám furatán, vagy a szerszám munkaszalagja túl hosszú.
Megelőzési módszer
1. Az ötvözet extrudálásakor alaposan tisztítsa meg az extrudáló hengert;
2. Ésszerűen tervezze meg az extrudáló henger és az extrudáló tömítés megfelelő méretét, gyakran ellenőrizze a szerszám méretét, és az extrudáló tömítés nem lehet túl a tűréshatáron;
3. Tisztítsa meg időben a maradék fémet a formán.
VIII.Karcolások
Az éles tárgyak és a termék felülete közötti érintkezésből adódó egycsíkos mechanikai hegeket a relatív csúszás során karcolásnak nevezzük.
A karcolások fő oka
1. Szerszámok nem megfelelő összeszerelése, sima vezetők és munkaasztalok, éles sarkok vagy idegen tárgyak stb.;
2. Fémforgácsok vannak a szerszám munkaszalagján, vagy a szerszám munkaszalagja sérült;
3. Homok vagy törött fémforgács van a kenőolajban;
4. Nem megfelelő működés szállítás közben és nem megfelelő szóró.
Megelőzési módszer
1. Időben ellenőrizze és fényesítse a szerszám munkaszalagját;
2. Ellenőrizze a termék kiáramlási csatornáját, simának kell lennie, és a vezetőút megfelelően kenhető;
3. Akadályozza meg a mechanikai dörzsölést és karcolódást a kezelés során.
IX.Dudorok
A termékek felületén kialakuló hegeket, illetve a termékek más tárgyakkal ütközőt nevezzük dudoros sérüléseknek.
A dudorok fő oka
1. A munkapad és az anyagállvány felépítése ésszerűtlen;
2. Anyagkosarak, anyagállványok stb. nem megfelelő fémvédelme;
3. Működés közben ne kezelje óvatosan.
Megelőzési módszer
1. Óvatos kezelés, óvatos kezelés;
2. Csiszolja le az éles sarkokat, és fedje le a kosarat és az állványt dunnával és puha anyagokkal.
X. Karcolások
A termék felületén kötegekben eloszló hegeket, amelyeket az extrudált termék felületének más tárgyak széleivel vagy felületével való érintkezés utáni viszonylagos elcsúszása vagy elmozdulása okoz, karcolásnak nevezzük.
A karcolások fő oka
1. A forma súlyosan elhasználódott;
2. A tuskó magas hőmérséklete miatt a szerszámfurat az alumíniumhoz tapad, vagy a szerszámlyuk munkaszalagja megsérül;
3. Szennyek, például grafit és olaj esnek az extrudáló hengerbe;
4. A termékek elmozdulnak egymással, így a felület megkarcolódik és az extrudálási áramlás egyenetlen, ami miatt a termékek nem folynak egyenes vonalban, ami karcolódást eredményez az anyag és a vezetőpálya és a munkaasztal között.
Megelőzési módszer
1. Ellenőrizze és időben cserélje ki a nem minősített formákat;
2. Szabályozza a gyapjú fűtési hőmérsékletét;
3. Győződjön meg arról, hogy az extrudáló henger és a gyapjú felülete tiszta és száraz;
4. Szabályozza az extrudálási sebességet az egyenletes sebesség biztosítása érdekében.
XI.Penésznyomok
Ez az extrudált termék felületén a hosszirányú egyenetlenségek nyoma, és minden extrudált terméken különböző mértékű szerszámnyomok vannak.
A penésznyomok fő oka
A fő ok: az öntőszalaggal nem lehet abszolút simaságot elérni.
Megelőzési módszer
1. Győződjön meg arról, hogy a szerszám munkaszalag felülete tiszta, sima és éles szélektől mentes;
2. ésszerű nitridálás a nagy felületi keménység biztosítása érdekében;
3. Megfelelően javítsa meg a formát;
4. A munkaszalagot ésszerűen kell megtervezni, és a munkaszalag nem lehet túl hosszú.
XII.Csavar, hajlít, hullám
Azt a jelenséget, amikor az extrudált termék keresztmetszete hosszanti irányban szögben elhajlik, csavarodásnak nevezzük.Azt a jelenséget, hogy a termék hosszirányban ívelt, vagy a kés alakja nem egyenes, hajlításnak nevezzük.A termék hosszirányában fellépő folytonos hullámzás jelenségét hullámnak nevezzük.
A csavarodás, hajlítás és hullámzás fő okai
1. A szerszámfuratok kialakítása és elrendezése nem megfelelő, vagy a munkaszalag méreteloszlása ésszerűtlen;
2. A szerszámfuratok gyenge megmunkálási pontossága;
3. A megfelelő útmutató nincs telepítve;
4. Nem megfelelő penészjavítás;
5. Nem megfelelő extrudálási hőmérséklet és sebesség;
6. Az oldatos kezelés előtt a terméket nem kell előre kiegyenesíteni;
7. Egyenetlen hűtés az online hőkezelés során.
Megelőzési módszer
1. Magas szintű formatervezés és gyártás;
2. Szereljen be megfelelő vezetőt, vonóerőt és extrudálást;
3. Használjon helyi kenést, szerszámjavítást és elterelést, vagy módosítsa a söntfurat kialakítását a fém áramlási sebességének beállításához;
4. Ésszerűen állítsa be az extrudálási hőmérsékletet és sebességet, hogy a deformáció egyenletesebb legyen;
5. Megfelelően csökkentse az oldatkezelés hőmérsékletét vagy növelje a víz hőmérsékletét az oldatos kezeléshez;
6. Az online oltás során egyenletes hűtést kell biztosítani.
XIII.Kemény kanyar
Az extrudált termék hirtelen meghajlítását valahol hosszirányban kemény hajlításnak nevezzük.
A kemény hajlítás fő oka
1. Egyenetlen extrudálási sebesség, hirtelen váltás alacsony sebességről nagy sebességre, vagy hirtelen váltás nagy sebességről alacsony sebességre és hirtelen megállás;
2. Az extrudálási folyamat során mereven mozgassa a terméket;
3. Az extruder munkafelülete egyenetlen.
Megelőzési módszer
1. Ne álljon meg véletlenszerűen, és ne változtassa meg hirtelen az extrudálási sebességet;
2. Ne mozgassa hirtelen kézzel a profilt;
3. Győződjön meg arról, hogy az ürítőasztal lapos, a nyomógörgős asztal pedig sima, idegen anyagok nélkül, és a kombinált termék akadálymentes.
XIV.Kender tészta
Ez az extrudált termék felületi hibája, ami azt jelenti, hogy a termék felületén összefüggő pelyhek, foltos karcolások, gödrök, fémbabok stb., apró egyenetlenségekkel.
A pockmark fő oka
1. A forma keménysége nem elég, vagy a keménység egyenetlen;
2. Az extrudálási hőmérséklet túl magas;
3. Az extrudálási sebesség túl gyors;
4. Az öntőforma munkaszalagja túl hosszú, érdes vagy fémmel ragadt;
5. Az extrudált gyapjú túl hosszú.
Megelőzési módszer
1. Javítani kell a keménység és a keménység egyenletessége a penész munkaszalag;
2. Melegítse fel az extrudáló hengert és a tuskót az előírásoknak megfelelően, és használja a megfelelő extrudálási sebességet;
3. ésszerűen tervezze meg az öntőformát, csökkentse a munkaszalag felületi érdességét, és erősítse meg a felület ellenőrzését, javítását és polírozását;
4. Használjon ésszerű rúdhosszúságot.
XV.Fém préselés
Az extrudálás során fémforgácsokat préselnek a termék felületébe, ezt nevezzük fémpréselésnek.
A fémbehatolás fő okai:
1. A gyapjúvégek hibásak;
2. A gyapjú belső felületén fém ragadt, vagy a kenőolaj fémtörmeléket és egyéb szennyeződést tartalmaz;
3. Az extrudáló henger nincs megtisztítva, és egyéb fémtörmelékek is vannak;
4. A tömböt más fém idegen tárgyba süllyesztik;
5. A gyapjúban salak található.
Megelőzési módszer
1. Távolítsa el a sorját a gyapjúról;
2. Győződjön meg arról, hogy a gyapjú felülete és a kenőolaj tiszta és száraz;
3. Tisztítsa meg a fémtörmeléket a formában és az extrudáló hengerben;
4. Válasszon kiváló minőségű gyapjút.
XVI.Nem fém préselés
Az extrudált termék belső és külső felületébe idegen anyagokat, például kőfeketét nyomnak, amit nem fémes bemélyedésnek neveznek.Az idegen anyag lekaparását követően a termék belső felületén különböző méretű mélyedések jelennek meg, amelyek tönkreteszik a termék felületének folytonosságát.
A nem fémes behatolás fő oka
1. A grafit részecskemérete durva vagy agglomerált, nedvességet vagy olajat tartalmaz, és a keverés egyenetlen;
2. A hengerolaj lobbanáspontja alacsony;
3. A hengerolaj és a grafit aránya nem megfelelő, és túl sok a grafit.
Megelőzési módszer
1. Használjon minősített grafitot és tartsa szárazon;
2. Szűrje le és használjon minősített kenőolajat;
3. A kenőolaj és a grafit arányának szabályozása.
A XVII.Felületi korrózió
A felületkezelésen nem átesett extrudált termékek, az extrudált termék felülete a külső közeggel való kémiai vagy elektrokémiai reakció után a felület lokális károsodásából adódó hibát okozza, amit felületi korróziónak nevezünk.A korrodált termék felülete elveszti fémes fényét, súlyos esetekben szürkésfehér korróziós termékek keletkeznek a felületen.
A felületi korrózió fő oka
1. A termék gyártás, tárolás és szállítás során korrozív közegeknek van kitéve, mint például víz, sav, lúg, só stb., vagy hosszú ideig párás környezetben parkol;
2. Nem megfelelő ötvözet-összetétel arány;
Megelőzési módszer
1. Tartsa tisztán és szárazon a termék felületét, valamint a gyártási és tárolási környezetet;
2. Az ötvözet elemtartalmának szabályozása.
XVIII.narancs héj
Az extrudált termék felületén egyenetlen ráncok vannak, mint a narancsbőr, más néven felületi ráncok.Ezt az extrudálás során keletkező durva szemcsék okozzák.Minél durvább a szemcsék, annál nyilvánvalóbbak a ráncok.
A narancsbőr fő oka
1. A tuskó szerkezete egyenetlen, és a homogenizálási kezelés nem megfelelő;
2. Az extrudálás körülményei ésszerűtlenek, a késztermékek szemcséi durvák;
3. A nyújtás és egyengetés mértéke túl nagy.
Megelőzési módszer
1. A homogenizálási folyamat ésszerű ellenőrzése;
2. A deformáció a lehető legegyenletesebb legyen (szabályozza az extrudálási hőmérsékletet, sebességet stb.)
3. Szabályozza a feszültségkorrekció mértékét, hogy ne legyen túl nagy.
XIX.Egyenetlen
Az extrudálás után az a terület, ahol a termék vastagsága síkon változik, homorúnak vagy domborúnak tűnik.Általában szabad szemmel nem figyelhető meg.Felületkezelés után finom árnyékok vagy csontárnyékok jelennek meg.
Az egyenetlenségek fő oka
1. A penész munkaszalag nincs megfelelően megtervezve, és a formajavítás nincs a helyén;
2. A söntfurat vagy az előkamra mérete nem megfelelő, és a keresztirányú profilt húzó, illetve kitágító erő enyhe síkváltozást okoz;
3. A hűtési folyamat egyenetlen, a vastag falú rész vagy az egymást metsző rész hűtési sebessége lassú, ami a hűtési folyamat során a sík különböző mértékű zsugorodását és deformációját eredményezi;
4. Az óriási vastagságkülönbség miatt megnő a különbség a vastagfalú rész vagy az átmeneti területi szervezet és a szervezet egyéb részei között.
Megelőzési módszer
1. A penésztervezés, -gyártás és -javítás színvonalának javítása;
2. Biztosítsa az egyenletes hűtési sebességet.
XX.Rezgésminta
Ez egy periodikus csíkhiba, amely az extrudált termék felületére keresztirányban van.Jellemzője, hogy vízszintes, folyamatos időszakos csíkok jelennek meg a termék felületén, és a csíkgörbe összhangban van a forma munkaszalagjának alakjával, súlyos esetekben pedig nyilvánvaló egyenetlenség érezhető.
A vibráció fő oka
1. Az extrudáló tengely felszerelési okok miatt előremozdul és ráz, aminek következtében a fém megremeg, amikor kifolyik a lyukból;
2. A fém megremeg, amikor kifolyik a szerszámnyílásból a forma miatt;
3. A formatartó alátét nem megfelelő, a forma merevsége nem jó, és a rezgés akkor lép fel, amikor az extrudáló erő ingadozik.
Megelőzési módszer
1. Használjon minősített formákat;
2. A forma beszerelésekor megfelelő alátámasztó párnákat kell használni;
3. Állítsa be a berendezést.
XXI, Vegyes
A zárványok fő oka
Mivel a zárványtuskó fém vagy nem fém zárványokat tartalmaz, az előző eljárás során nem került elő, és az extrudálás után a termék felületén vagy belsejében maradt.
Megelőzési módszer
Erősítse meg a tuskó ellenőrzését (beleértve az ultrahangos vizsgálatot is), hogy megakadályozza a fémet vagy nem fémes zárványokat tartalmazó tuskó bejutását az extrudálási folyamatba.
XXII, Vízjelek
A termék felületén lévő világos fehér vagy világosfekete szabálytalan vízvonalnyomokat víznyomoknak nevezzük.
A víznyomok fő oka
1. A tisztítás után a száradás nem megfelelő, és a termék felületén maradék nedvesség van;
2. A termék felületén eső és egyéb okok miatt visszamaradt nedvességet nem távolították el időben;
3. Az öregítő kemence tüzelőanyaga vizet tartalmaz, és a víz a termék öregedés utáni hűtése során lecsapódik a termék felületén;
4. Az öregedő kemence tüzelőanyaga nem tiszta, és a termék felülete az égés utáni kén-dioxid által korrodált vagy porral szennyezett;
5. Az oltóközeg szennyezett.
Megelőzési módszer
1. Tartsa a termék felületét szárazon és tisztán;
2. Az öregedési töltet nedvességtartalmának és tisztaságának ellenőrzése;
3. Az oltóközeg kezelésének erősítése.
XXIII.Szakadék
A vonalzót vízszintesen ráhelyezzük az extrudált termék egy bizonyos síkjára, és a vonalzó és a felület között van egy bizonyos rés, amelyet résnek nevezünk.
A szakadék fő oka
Egyenetlen fémáramlás az extrudálás vagy a nem megfelelő befejező és egyengető műveletek során.
Megelőzési módszer
Tervezze meg és gyártsa a formákat ésszerűen, erősítse meg a penész javítását, és szabályozza az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet az előírásoknak megfelelően.
XXIV, Egyenetlen falvastagság
Az azonos méretű extrudált termékek vékony vagy vastag falúak ugyanabban a metszetben vagy hosszirányban, és a jelenséget egyenetlen falvastagságnak nevezik.
Az egyenetlen falvastagság fő oka
1. A forma kialakítása ésszerűtlen, vagy a szerszám és a forma összeszerelése nem megfelelő;
2. Az extrudáló henger és az extrudáló tű nem ugyanazon a középvonalon van, így excentricitás alakul ki;
3. Az extrudáló henger bélése túlságosan elkopott, és a formát nem lehet szilárdan rögzíteni, ami excentricitást eredményez;
4. Maga a tuskó nyersdarab egyenetlen falvastagsága az első és második extrudálás után nem küszöbölhető ki.A gyapjú extrudálás utáni egyenetlen falvastagsága nem távolodik el hengerlés és nyújtás után;
5. A kenőolajat egyenetlenül alkalmazzák, ami miatt a fém egyenetlenül folyik.
Megelőzési módszer
1. Optimalizálja a szerszámok és öntőformák tervezését és gyártását, és racionálisan szerelje össze és állítsa be;
2. Állítsa be az extruder és az extrudáló szerszám közepét;
3. Válassza ki a minősített nyersdarabokat;
4. Az extrudálási hőmérséklet, az extrudálási sebesség és egyéb folyamatparaméterek ésszerű szabályozása.
XXV.Nyújtsa ki (és) a száját
Azt a hibát, hogy az extrudált profiltermékek, például a horony és az I-alakú két oldala kifelé dől, kiszélesedőnek, a befelé hajló hibát pedig párhuzamos nyílásnak nevezzük.
A terjeszkedés (konszolidáció) fő okai
1. A vályú vagy hasonló vályúprofilok vagy I-alakú profilok két "lábának" (vagy egy "lábának") a fém áramlási sebessége egyenetlen;
2. A munkaszalag áramlási sebessége a hornyos fenéklemez mindkét oldalán egyenetlen;
3. Nem megfelelő sztreccsegyenesítő gép;
4. Miután a termék kikerült a formalyukból, az online oldatkezelés egyenetlenül hűl le.
Megelőzési módszer
1. Szigorúan szabályozza az extrudálási sebességet és az extrudálási hőmérsékletet;
2. Biztosítsa a hűtés egyenletességét;
3. A formák helyes tervezése és gyártása;
4. Szigorúan szabályozza az extrudálás hőmérsékletét és sebességét, és megfelelően szerelje be a szerszámot és a szerszámot.
XXVI.Egyengető nyomok
Az extrudált termék felső tekercsének kiegyenesítésekor keletkező spirális csíkokat egyenesítési jeleknek nevezzük, és az egyengető nyomokat nem lehet elkerülni a felső hengerrel kiegyenesített termékeknél.
A kiegyenesedési nyomok fő oka
1. Az egyengető henger felületén élek vannak;
2. A termék hajlítása túl nagy;
3. Túl nagy nyomás;
4. Az egyengető henger szöge túl nagy
5. A termék nagy ovális.
Megelőzési módszer
Tegye meg a megfelelő intézkedéseket a kiváltó okok szerinti beállítás érdekében.
XXVII.Stopnyomok, azonnali benyomások, harapásnyomok
Állítsa le az extrudálást az extrudálás során, hogy a termék felületén és az extrudálás irányára merőleges csíkok keletkezzenek, amelyeket stopjeleknek nevezünk;vonal- vagy csíkcsíkok a termék felületén, és az extrudálás során az extrudálás irányára merőlegesek, amelyeket harapásnyomoknak vagy azonnali lenyomatoknak neveznek (közismert nevén "hamis parkolási jelek")
Az extrudálás során a munkaszalag felületéhez stabilan tapadt rögzítések azonnal leválnak, és az extrudált termék felületéhez tapadnak, így mintákat képeznek.A munkaszalag vízszintes csíkjait, amelyek az extrudálás leállításakor jelennek meg, parkolójeleknek nevezzük;az extrudálási folyamat során megjelenő csíkokat azonnali lenyomatoknak vagy harapásnyomoknak nevezzük, és az extrudálás során hangot adnak.
A stopnyomok, azonnali nyomok és harapásnyomok fő okai
1. A tuskó egyenetlen fűtési hőmérséklete vagy az extrudálási sebesség és nyomás hirtelen megváltozása;
2. A forma fő részeit rosszul tervezték és gyártották, vagy az összeszerelés egyenetlen és hézagok vannak;
3. Az extrudálás irányára merőleges külső erő hat;
4. Az extruder nem működik zökkenőmentesen, és van egy kúszás jelensége.
Megelőzési módszer
1. Magas hőmérséklet, lassú sebesség és egyenletes extrudálás, az extrudálási erő stabil marad;
2. Akadályozza meg, hogy a függőleges extrudálási irányú külső erő a termékre hatjon;
3. Szerszámok és formák ésszerű tervezése, a formaanyagok helyes megválasztása, méret-illesztés, szilárdság és keménység.
XXVIII.Karcolások a belső felületen
Az extrudált termék belső felületén az extrudálás során keletkező karcolásokat belső felületi karcoknak nevezzük.
A belső felületi kopás fő oka
1. Az extrudáló tű fémmel van megragadva;
2. Az extrudáló tű hőmérséklete alacsony;
3. Az extrudáló tű felületi minősége gyenge, és vannak dudorok;
4. Az extrudálás hőmérséklete és sebessége nincs megfelelően szabályozva;
5. Az extrudáló kenőanyag nem megfelelő aránya;
Megelőzési módszer
1. Növelje az extrudáló henger és az extrudáló tű hőmérsékletét, és szabályozza az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet;
2. Erősítse meg a kenőolaj szűrését, ellenőrizze vagy gyakran cserélje ki a fáradt olajat, és egyenletesen és megfelelően alkalmazza az olajat;
3. Tartsa tisztán a gyapjú felületét;
4. Időben cserélje ki a nem minősített formákat és extrudáló tűket, és tartsa tisztán és simán az extrudáló formák felületét.
XXX.Egyéb tényezők
Egyszóval átfogó kezelés után a fent említett alumíniumötvözet extrudálási termékek 30 féle hibája hatékonyan kiküszöbölhető, kiváló minőség, nagy hozam, hosszú élettartam, gyönyörű termékfelület, márka kialakítása, vitalitást és jólétet hozva a jelentős műszaki és gazdasági előnyökkel jár.
XXX.Egyéb tényezők
Egyszóval átfogó kezelés után a fent említett alumíniumötvözet extrudálási termékek 30 féle hibája hatékonyan kiküszöbölhető, kiváló minőség, nagy hozam, hosszú élettartam, gyönyörű termékfelület, márka kialakítása, vitalitást és jólétet hozva a jelentős műszaki és gazdasági előnyökkel jár.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 14