kiváló minőségű eloxáló gép félautomata alumínium eloxáló sor
①Alumínium profil felületkezelés:
Az alumínium profilok felületkezelése, más néven felületi előkezelés, fizikai és kémiai anyagok felhasználásával távolítják el az alumínium profilok felületéről a szennyeződést, így az alumínium profiltest szabaddá válik, ami kényelmes az alumínium későbbi oxidációs kezeléséhez. profilfelület.
②Alumínium profil felületi zsírtalanítási folyamat:
Az alumíniumprofilok zsírtalanítási eljárásának célja az alumínium profilok felületén lévő ipari kenőolaj és korróziógátló olaj, valamint a profilok felületére tapadt szennyeződések és szennyeződések eltávolítása, az alumínium profilok egyenletes lúgos korróziójának biztosítása, ill. a lúgos maratótartályok tisztaságának biztosítása;valamint az alumínium profilok felületkezelési minőségének javítása.
③ Alumínium profil savas maratási eljárás:
Az alumínium profilok felületén végzett savas maratási eljárás az alumínium profilok zsírtalanítása után a felületi savas korróziós kezelés elvégzése.A fő cél az alumíniumprofilok felületén lévő egyéb fémelemek oxidációja után képződő oxidok és a profilok által természetes módon képződött oxidfilmek eltávolítása;azonnal meg kell tenni a savas korróziós kezelés után.Vízmosást végezzünk, és a vízmosás hőmérsékletét már 50 °C-ra szabályozzuk, hogy elkerüljük a folyásnyomokat a profil felületén, majd folyóvízzel tisztítsuk meg.Mivel az alumínium profil rézelemet tartalmaz, a felület savas korrózió után elsötétül, és 3-5 percig salétromsav oldatba kell áztatni, hogy a felület fényes ezüstszínűvé váljon.
④Alumínium profilok lúgos maratási eljárása:
Az alumíniumprofilok lúgos maratási eljárásának fő célja nagyjából megegyezik a savas maratással, az alumíniumprofilok felületéről az oxidációs folyamat során visszamaradó anyagok és metamorf rétegek eltávolítása, valamint a karcolási hibák kiküszöbölése az alumínium profilok felülete az extrudálási folyamat során;A felületi lúgos maratási kezelés döntő szerepet játszik az alumínium profilfelület általános minőségében.
⑤Alumínium profil semlegesítési folyamat:
Az alumíniumprofil közömbösítési eljárás célja az alumíniumprofil felületén savas maratás és lúgos maratási kezelés után visszamaradt, lúgos oldatban nem oldódó réz, mangán, vas, szilícium és egyéb ötvözetelemek, szennyeződések eltávolítása, ill. semlegesítse az alumínium profilt.A lúgos maratási kezelés után visszamaradt lúgot általában 30-50%-os salétromsavoldathoz használják.Magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözetekhez öntsön ötvözetekbe, salétromsav és hidrogén-fluorid 1:3 térfogatarányú keverékével.A szilícium hidrogénnel és hidrogén-fluoriddal reagálva fluor-kovasavat képez, és elhagyja az alumínium felületét.
⑥Alumínium profilok eloxálása:
Az alumíniumprofil eloxálásának módja az, hogy az oldatot közegként használják, és a csúcskibocsátással oxidfilmet képeznek az alumíniumprofil felületén, hogy az alumíniumprofil szuper korrózióálló legyen a kapott védőrétegnek köszönhetően. Az eloxált alumíniumprofil révén nagy keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, és a szabványos vastagság 10-12μ, ami jobban javíthatja az alumínium profilok oxidációval szembeni ellenállását és javíthatja a profilok esztétikáját.
A kénsavas eloxálás általában 10-20% H2SO4-et használ elektrolitként, az üzemi hőmérséklet 15-20 ℃, az áramsűrűség 1-2,5 A/dm2, és az elektrolízis ideje a filmvastagság követelményeitől függ, általában 20-60 perc.A leggyakoribb áramforrás az egyenáram.Az alkalmazott feszültség az elektrolit vezetőképességétől, hőmérsékletétől és alumíniumtartalmától függően változik.Általában 15-20 V.A folyamat paraméterei jelentősen befolyásolják a membrán teljesítményét.
⑦ Alumínium profil felületi tömítőkezelés:
Az alumínium profil eloxálása után mikropórusok képződnek a felületen, ami könnyen oxidálódik és használat közben korrodálódik.A tömítési kezelést az eloxálási kezelés után kell elvégezni.A lyukas eljárás Európából származik), a kénsavas eloxálás általában 10-20% H2SO4-et használ elektrolitként, az üzemi hőmérséklet 15-20 ℃, az áramsűrűség 1-2,5 A/dm2, az elektrolízis ideje a filmvastagságtól függ. követelményeknek, általában 20-60 perc alatt.A leggyakoribb áramforrás az egyenáram.Az alkalmazott feszültség az elektrolit vezetőképességétől, hőmérsékletétől és alumíniumtartalmától függően változik.Általában 15-20 V.A folyamat paraméterei jelentősen befolyásolják a membrán teljesítményét.
